酒店定制家具木材干燥的要求

2021-10-20

   酒店餐厅全屋定制家具是一种高品质、人性化的酒店餐厅室内空间订制,对品质与加工工艺的需求非常高。在生产过程中,对高品质進口木材开展干躁,是保证和改进木材质量、降低木材耗费、提升木材使用率的主要方法与工艺流程。木材干躁工艺的好与坏,是实木定制家俱产品使用期限时间长短的影响要素。

  一、木材干躁的缘故: 木材是一种松散的多孔材料原材料,这种孔隙度能吸湿也可以加水,木材的吸放湿特点。没经加工处理的木材在材料、特性上极不稳定,再再加上木材具备湿涨干缩的特点,因而,木材以及产品难以保证当然标准的定型。

   木材中带有一定数目的水份。木材中水分含量的是多少伴随着绿化植物、冠径和采伐时节而异。为了更好地确保木材与木制家具的产品质量和增加使用期限,务必采用合理的方法使木材中的水份(含水量)减少到一定的水平。要减少木材的含水量,须提升木材的温度,使木材中的水份挥发和向外挪动,在一定流动性速率的空气中 ,使水份快速地离去木材,做到干躁的目地。

  二.木材干躁的界定:

   为了更好地确保被干躁木材的品质,还务必操纵干躁物质(如现阶段一般采取的饱和蒸汽)的环境湿度,以得到迅速高品质地干躁木材的实际效果,这一环节称为木材干躁。因为以上方式是使用对流行热方法,从木材的外界干躁的方式,因此,又称之为热对流干躁。简而言之木材干躁便是水份以挥发或气化的方法由木材中排除的全过程。

  三、家具定制木材干躁目地:

  1、避免 零部件产生形变和裂开。

   木材中的水份在向空气中清除时,便会造成木材容积的收拢。假如收拢的不匀称,木材便会发生干裂或形变。倘若将木材干躁到与应用自然环境相匹配的水平或应用规定的情况,就能维持木材的大小规格的比较平稳,并且是坚固耐用。

  2、防止木材的霉变与腐烂和生虫,增加木制家具的使用期限。

   湿木材假如长期堆积在室外空气中,若不采用合理的对策,通常会产生腐烂或遭病虫害。当木材含水量减少到20%下列时,可大大减少食用菌和虫害的损害与毁坏。因此,一般在制造企业,把木材干躁到含水量8-12%上下。那样不但保障了木材的原有特性和抗压强度,并且也增强了木材的耐腐蚀工作能力。

  3、提升木材和木制家具的结构力学抗压强度,改进木材的工艺性能。

   当木材的水分成分在化学纤维饱和点下列时,木材的物理力学抗压强度会精密零部件降低而提高;与此同时木材也便于锯割和钻削生产加工,降低了对木工机械设备的损害。

  4、缓解木材的净重,有益于增强汽车的运输工作能力。

   新采伐的木材,其水分含量乃至超出了自身的净重,历经短时间储放、当然干躁后,它的水分含量依然很高。木材历经室干后,其净重减轻约30-50%,有益于增强汽车的运输工作能力。

  5.提高木材和家居商品级别

   科学研究实践经验证明,木材干躁在生产制造上是不可以缺失的全过程。历经烘干处置后的木材或家俱产品,其零部件规格和产品构造平稳、产品品质有确保、级别高;历经干躁的木材,能够确保木材产品的品质,改进木材的性能指标,增加使用年限,进而节省了木材原料。

  四、木材干躁的方式

   木材干躁是保证和改进木材质量,降低木材损害、提升木材含水量的关键步骤。现阶段,人力干躁办法有常规干躁、高溫干躁、去湿干躁、太阳能发电干躁、真空干燥机、高频率与微波干燥及其烟尘干躁等。在任何的人造干躁办法中,常规干躁因为具备有悠久的历史、技术性完善、确保干躁品质、易完成大中型现代化干躁等优势,在世界各国的木材干躁工业生产中都占首要影响力,它在中国占80%之上。

   常规干躁是以自然压饱和蒸汽作干躁物质,以蒸气、开水、炉气或滚油作冷却水系统,间接性加温气体,气体以对流传热方法加温木材做到烘干效果的方式。常规干躁中又以水蒸汽为冷却水系统的干燥室居多数,一般通称蒸气干躁。

   高溫干躁与常规干躁的差异是干躁物质温度较高。其干躁物质能够 是饱和蒸汽,也可能是过热蒸汽。高溫干躁的特点是干躁速度更快、规格稳定好、周期时间短,但高溫干躁易造成干躁缺点,材害怕深,表层硬底化,不容易生产加工。

   去湿烘干和常规干躁一样,也是以自然压饱和蒸汽作干躁物质,空气对流加温木材。其具备环保节能、干躁性价比高、不造成环境污染等优势,但去湿干躁一般温度低、干躁时间长,借助电加热器,能耗高,因此影响到了它的应用推广。

   太阳能发电干躁是运用太阳辐射量的热源加温气体,运用暖空气在热板与材堆间循环系统来干躁木材。太阳能发电干躁一般有温室大棚型和热板型二种,前面一种将热板与干燥室制成一体,后面一种将热板与干燥室分离布局。热板型的太阳能发电干燥室布局灵便,热板总面积能够非常大,相对应的干燥室容积也较温室大棚型大。太阳能发电尽管是洁净的便宜电力能源,但它是受天气危害大的间歇性电力能源,干躁时间长,企业材积的投入比较大,故太阳能发电的营销推广受到限制。

   真空干燥机是木材在气压的标准下执行干躁,其干躁物质能够 是饱和蒸汽,但大多数是过热蒸汽。真空干燥机时,木材內外的水蒸汽压力差扩大,加速了木材内水份转移速率,所以干躁速率显著高过常规干躁,一般比常规干躁快3-7倍。与此同时考虑到真空泵情况下空气密度低,它可在没有高的干躁温度下做到较高的干躁速度、干躁周期时间短、干躁性价比高,尤其适用干躁厚的硬阔叶植物材。因为真空干燥机系统软件繁杂、项目投资大、能耗高,与此同时真空干燥机容积一般较为小,不然难以保持真空值。

   高频干燥和微波干燥全是以湿木材作电解介质,在交替变化磁场的功效下使木材中的水分快速经常的旋转,水分中间产生磨擦为之热,使木材从内到外与此同时加温干躁。这二种干躁方式的特征是干躁速度更快,木材内温度场匀称,内应力小,干躁品质不错。高频率与微波干燥的差异是前面的工作频率低、光波长较长,对木材的击穿深层较深,适合干躁大横断面的厚木材。微波干燥的次数比高频率高些(又被称为超高频率)但光波长较短,其干躁高效率比高频率快,但木材的击穿深层不如高频干燥。

   高频率、微波干燥的特点是干躁的速度迅速,一般比常规干躁快几十倍乃至上千倍,次之是木材内温度匀称、干躁地应力小、性价比高。但这二种干躁方式的不足之处是投入大、能耗高,与此同时若输出功率挑选不一样,输出功率过大或干躁加工工艺调节不合理,易造成内裂和碳化。此外,微波干燥对薄厚比较大或是含水量较高的木材干躁不理想化。

   因为微波加热、高频干燥在处理大横断面髓心方材的烘干时有明显的优势,并且微波加热与高频干燥机器设备已较健全,干躁加工工艺已逐步完善,它的工业生产使用与真空干燥机占比类似,并且一般是真空泵——微波加热、真空泵——高频率协同干躁。

   烟尘干躁是常规炉气干躁的初始阶段,一般就是指土办法修建的中小型干燥室。优势是投入少、干躁低成本。它的具体缺陷是粉尘对自然环境的环境污染比较严重,易发生火灾事故,且干躁品质难于确保,非常容易导致损害。

   此外,也有在红木家具产业链中引发普遍热议的蜡煮加工工艺。精确而言,蜡煮加工工艺归属于干躁加工工艺却又不充分是干躁加工工艺,它是木材干躁解决中稳定木性、避免干裂的一项生产工艺。并不是每一种木材都必须 煮石腊,石腊的槽子不一样,能够具有木材的干躁,但由于空气干燥的木材薄厚、相对密度不一样,所须要的槽子又不同样,因此在应用全过程中的费用很有可能又会高一些。它现阶段在实木板干躁行业内的运用非常少,由于技术水平相对性高,仍在不断地改进中。

  五、木材烘干设备:

   企业烘干处理依据木材干躁基本原理,应用电力工程升温增湿,依次历经加热环节、干躁去湿环节 、正中间解决干躁环节 、终结解决环节四个环节开展,干躁全过程是由表到里的干躁全过程。

  木材干躁标准:

  1. 确保木材干躁品质规定;

  2. 耗费较少的动能(节约资源、控制成本);

  3. 操纵干躁物质的温度、环境湿度和空气速率;

  4. 提升干躁速率。

   针对薄厚超出10CM之上的木材,务必根据超强力微波干燥解决,其烘干处理基本原理是透水性干躁,是由内到外的干躁全过程。

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